1.玄武巖纖維特性
玄武巖纖維既具有很高耐熱性能，又具有較高斷裂延伸率，將纖維摻入瀝青混合料中，從微觀上改變了瀝青結(jié)合料的性質(zhì)，提高了瀝青混合料高溫性能，且纖維具有很大的比表面積，對瀝青具有較強(qiáng)的吸附作用，可以有效改善瀝青路面的泛油狀況，玄武巖纖維具有以下的優(yōu)點(diǎn)：
(1)工作溫度范圍大：具有良好的耐高溫和耐低溫性能(-269~750℃)，與瀝青高溫拌和時，材料性能不會熱退化，更不會與瀝青發(fā)生化學(xué)或溶解反應(yīng)，且可有效改變?yōu)r青低溫硬化、高溫軟化的狀況，能夠適應(yīng)各種高低溫的路面環(huán)境;
(2)高溫穩(wěn)定性：具有很好的抗永久變形能力，能明顯改善瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性;
(3)力學(xué)性能優(yōu)異：具有很高的拉伸強(qiáng)度和模量，能有效提高瀝青混合料的低溫抗裂性;
(4)加筋作用：數(shù)量眾多的纖維在瀝青混合料中呈三維隨機(jī)分布，且形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，瀝青混合料承受的荷載可通過纖維瀝青界面?zhèn)鬟f給纖維，由于纖維的高模量、高抗拉特點(diǎn)，在瀝青混合料中起到類似鋼筋的加強(qiáng)作用，改善混合料使用性能;
(5)穩(wěn)定作用：短纖維截面纖細(xì)，每克6mm長纖維有數(shù)十萬根單絲，在較小的纖維摻量的情況下，均勻分散后可形成縱橫交織的空間網(wǎng)絡(luò)，增大了結(jié)構(gòu)瀝青的比例，減薄了自由瀝青膜，可防止或阻止瀝青在施工或運(yùn)營過程中產(chǎn)生遷移，提高瀝青混合料的穩(wěn)定性;
(6)抗老化性能：不老化，不變質(zhì)退化;
(7)綠色環(huán)保，可再生利用;
(8)施工工藝簡單：拌和時直接加入拌和樓中即可，只需適當(dāng)延長拌和時間和提高施工溫度。
2.施工工藝與質(zhì)量控制
摻入玄武巖纖維瀝青混合料施工工藝與《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG F40-2004中改性瀝青混合料施工及養(yǎng)護(hù)工藝基本相同，但在施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)需要嚴(yán)格控制好指標(biāo)，以便充分發(fā)揮抗車轍劑外摻劑效果，其與一般瀝青混合料相比，在以下三方面有所差別：
(1)纖維投放：根據(jù)每次攪拌瀝青混凝土的方量，按照實(shí)際配合比要求或建議摻量，正確計算每次加入的纖維重量，并預(yù)先將纖維包裝成固定重量的塑料小包。在集料干拌開始，瀝青還未加入及濕拌開始時，將稱量好的小包纖維投入到拌和樓中，以保證纖維隨集料充分?jǐn)嚢?、分散，在瀝青混合料中添加玄武巖纖維，可采用人工投放的方式，利用攪拌樓側(cè)面的觀察窗，由人工直接將預(yù)定重量的纖維投入拌和樓，由于玄武巖纖維比較扎手，人工接觸纖維最好帶上塑料手套，也可以采用自動設(shè)備投放。
(2)拌和：與一般瀝青混合料相比，摻加玄武巖纖維后，增加了混合料拌和均勻的難度，為保證玄武巖纖維在瀝青混合料中分散均勻，需將拌和時間適當(dāng)延長，一般需要增加干拌時間5~10s，濕拌時間延長5~15s。拌和時的礦料、瀝青加熱溫度與攪拌溫度可參照改性瀝青，瀝青加熱溫度為150~160℃，礦料加熱溫度為170~180℃，氣溫低于10℃時，不應(yīng)施工。注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。拌和后的混合料應(yīng)均勻，無離析、花白、纖維結(jié)團(tuán)塊現(xiàn)象，拌和完成后應(yīng)隨機(jī)取樣，如纖維均勻分散成單絲狀，則瀝青混合料可投入使用，如仍有成團(tuán)、束狀纖維，則再延長拌和時間15~30s，即可使用。
(3)攤鋪、碾壓：纖維瀝青混合料應(yīng)在攤鋪后立即壓實(shí)，不應(yīng)等候。由于纖維具有一定的彈性，摻加玄武巖纖維后通常會增加瀝青混合料的壓實(shí)難度，為保證混合料的攤鋪、碾壓效果，應(yīng)確保出料溫度和碾壓溫度，宜采用中強(qiáng)夯等級的攤鋪機(jī)，保證路面初始壓實(shí)度不小于85%，壓實(shí)時適當(dāng)增加壓實(shí)功率，宜采用大噸位壓路機(jī)。緊跟慢壓、高頻低幅、增加3~4遍即可。
